Повечето запитвания за соларно стъкло започват с едни и същи два въпроса: каква е пропускливостта и каква е цената?
И двете са важни, разбира се. Но след доставката на стъкло за различни фотоволтаични проекти установихме, че проблемите, с които се сблъскват клиентите, често са свързани с нещо друго. Стъклото може да има добър резултат от теста и все още да създава проблеми по време на ламиниране. Може да напусне фабриката в добро състояние, но да пристигне със счупване. Понякога две производствени партиди отговарят на една и съща спецификация, но изглеждат малко по-различно след инсталирането на модулите.
Тези проблеми обикновено се свеждат до подробности.
Вземете предаването като пример. Число в протокол от тест означава много малко, без да знаете какво е тествано. Стъклото 2,0 мм или 3,2 мм беше? Имаше ли покритие? Кой модел е използван? Проба с покритие от 2,0 mm естествено ще даде различен резултат от по-дебелото стъкло без покритие.
Понякога получаваме два доклада от клиенти, които искат да знаят кой продукт е по-добър. В много случаи пробите са тествани при различни условия, така че цифрите не могат да бъдат сравнени.
Струва си да се провери и източникът на резултата. Взето е от една избрана проба или е типично разчитане от нормално производство? Една фабрика за модули не получава един перфектен лист. Получава хиляди листове, понякога направени на няколко партиди. Стабилен резултат в целия ред е много по-полезен от необичайно високо отчитане от една проба.
Плоскостта е друг проблем, който лесно се пропуска.
Когато соларното стъкло стои в дървена кутия, малко количество лък е трудно да се види. След като листът достигне автоматизирана модулна линия, ситуацията се променя. Ако не лежи правилно върху оборудването, това може да повлияе на позиционирането или ламинирането. Може да се наложи производствената линия да се забави, докато операторът прави корекции.
Това се случва по-често с големи, тънки листове. 2,0 mm лист реагира различно в пещта от 3,2 mm стъкло. Той загрява по-бързо, охлажда по-бързо и е по-малко прощаващ, когато настройките на пещта не са добре контролирани.
Ако вашата производствена линия има ясно ограничение за цялостната дъга или ролкова вълна, включете го в спецификацията за покупка. Не чакайте поръчката да пристигне, за да решите какво ниво е приемливо.
Ръбовете заслужават същото внимание.
Купувачите обикновено прекарват повече време в проверка на повърхността, тъй като драскотини, мехурчета и следи от покритие лесно се забелязват. Повредите по ръбовете може да са много по-малки, но могат да бъдат по-сериозни.
Малък чип, причинен по време на рязане или шлайфане, може да не счупи стъклото веднага. Листът може да премине проверка, да бъде опакован и доставен, след което да се счупи по време на ламиниране или манипулиране. Това не винаги означава, че закаляването е било лошо. Началната точка може да е бил малък дефект, който вече е присъствал на ръба.
Препоръчваме да проверите четирите страни на пробата, особено когато използвате тънко стъкло. Внимателното прокарване на пръст по ръба понякога може да разкрие повреда, която трудно се вижда при нормално фабрично осветление.
AR покритието носи свои собствени въпроси. Повечето дискусии се фокусират върху това доколко покритието подобрява пропускливостта. Гледаме и дали се нанася равномерно и колко добре стои върху стъклото.
Соларен модул ще прекара години навън. Повърхността му ще бъде изложена на влага, прах, силна слънчева светлина и почистване. Високото отчитане на новопокрито стъкло е окуражаващо, но покритието също трябва да запази ефективността си след атмосферни влияния и абразия.
Цветовите разлики са друга грижа. Един покрит лист може да изглежда добре, когато се инспектира сам. Ако покритието варира между партидите, разликата може да стане очевидна, когато стотици модули са инсталирани един до друг.
След това има опаковане.
Тази част често се обсъжда едва след уточняване на спецификацията и цената на стъклото. За експортни поръчки предпочитаме да го обсъдим по-рано.
Тънкото соларно стъкло може да премине през няколко склада и пристанища, преди да стигне до клиента. Повдига се с мотокар, премества се с камион и се излага на постоянни вибрации в морето. Ако има място вътре в кутията, листовете могат да се движат един срещу друг. Ако ремъците са прекалено стегнати, натискът може да се концентрира в една област.
Следователно методът на опаковане трябва да отговаря на размера на листа, дебелината и посоката на зареждане. Използването на повече дърво или повече стоманени ленти не прави автоматично кутията по-безопасна. Опорните точки, омекотяването и разпределението на натиска са също толкова важни.
Няма нито една цифра, която да ви каже дали соларното стъкло е добро или лошо. Ние гледаме пропускливостта, но също така проверяваме размерите, плоскостта, ръбовете, покритието и опаковката. Това са обикновени производствени детайли, но те често решават дали стъклото може да се използва безпроблемно след доставката.
MIGO GLASS доставя соларно стъкло с ниско съдържание на желязо, включително опции със закалено и AR{1}} покритие. Когато изпращате запитване, моля, включете размера, дебелината, количеството и изискванията за покритие. Ако вече имате ограничения за лък, качество на ръба или опаковка, изпратете и тях. Винаги е по-добре да ги обсъдите преди да започне производството.
Моля, намерете повече информация за Solar Glass Solusion тук!!
