Като основен материал на фотоволтаичните модули, качеството на слънчевото стъкло директно се отразява както на ефективността на фотоволтаичната конверсия, така и живота на модула. Следователно, строгата система за контрол на качеството е от решаващо значение за осигуряването на стабилна производителност на продукта.
Първо, изборът и проверката на суровините са от решаващо значение. Високият - Кварцов пясък за чистота е основата за производство на ниско - желязо Ultra - прозрачно стъкло. Съдържанието на желязо трябва да бъде контролирано под 0,01%, за да се намали загубата на абсорбция на светлината. Освен това, добавки като алуминиев оксид и магнезиев оксид трябва да бъдат прецизно пропорционални, за да се подобри механичната якост на стъклото и устойчивостта на времето. Прегледът на квалификацията на доставчиците и проверката на партидите са от съществено значение, за да се гарантира последователност на суровините.
Второ, контролът на процеса по време на производствения процес пряко влияе върху оптичните свойства на стъклото. Температурата на стопилката трябва да се поддържа точно между 1500 градуса и 1600 градуса, за да се осигури еднаква яснота и да се избегнат мехурчета или примеси. По време на процеса на плаващо стъкло, съдържанието на кислород и градиентът на температурата в рамките на калаената баня трябва да се наблюдава в реално време, за да се предотврати проникването на калай и замъгляване на долната повърхност на стъклото. По време на процеса на отгряване скоростта на охлаждане трябва да бъде строго контролирана, за да се намали вътрешният стрес и да се избегне рискът от спонтанна експлозия по време на последваща обработка.
И накрая, проверката на готовия продукт е последната линия на отбрана за контрол на качеството. Оптичното тестване на производителността включва предаване (цел, по -голяма или равна на 91,5%) и мъгла (цел по -малка или равна на 1%), обикновено измерена с помощта на спектрофотометър. Механичното тестване на ефективността включва тестване на устойчивост на въздействие и тестване на якостта на температура, за да се гарантира, че стъклото може да издържи на екстремни метеорологични условия. Освен това, размерите на отклонението (напр. Отклонението на дебелината по -малко или равно на ± 0,2 мм) и козметичните дефекти (например драскотини и питинг) се проверяват чрез автоматизирани системи за визуална проверка.
И накрая, създаването на пълна система за проследяване на процеса - е разширение на управлението на качеството. Използването на QR кодове или RFID технология за запис на производствени параметри, данни за проверка и обратна връзка на клиента за всяка партида стъкло улеснява бързото идентифициране на проблемите и оптимизирането на процесите.
В обобщение, контролът на качеството на слънчевото стъкло трябва да се прилага през целия му жизнен цикъл, от суровини до завършен продукт. Само чрез комбиниране на прецизна изработка с строги тестове можем да отговорим на търсенето на фотоволтаичната индустрия за ефективни и надеждни материали.
